次に、「プレスコート」。

印刷物の表面に鏡面光沢をつける加工のことを言い、光沢コートの処理後、加熱したステンレス鏡面板に圧着して仕上げます。

光沢・耐磨効果があり、しかもそのまま再生古紙として使えるなど、メリットは大きいと言えます。

最後に「ラミネート」加工。

別名、「PP貼り」とも呼ばれ、PP（ポリプロピレン）やPET（ポリエステル）フィルムに接着剤を塗布し、
印刷物の表面に圧着加工するものです。

現在、問題になっているのがラミネート加工です。

この表面加工方法には難点がふたつあります。

ひとつめは、リサイクルしにくいこと。
PPと紙を貼り合わせたものなので、分離してそれぞれを再利用することは可能ですが、
分離工程には多額の費用がかかるため、積極的には行なわれていません。

ふたつめに、比較的低温で燃焼した場合、ダイオキシンが発生する点です。
東京都など一部の自治体で使用されている、高い発熱量に対応できない旧式の焼却炉では
全体の温度を下げて燃焼せざるをえず、そのため低温で燃焼するとダイオキシンが発生するラミネートは、
「燃えないゴミ」として分別回収し、埋立て処理をするしかありません。

これらの問題を解決する手法として、「サーマルリサイクル（熱エネルギー回収）」という方法が注目を集めています。

プラスチックなどの混入した廃棄物は、燃える際に高温を出し、熱エネルギーを発します。
この特性を生かし廃棄物をモノとして再利用するのではなく、エネルギーとして取り出すことで、
発電や石油の代用として利用しようという考え方です。

高温で焼却することで、ダイオキシンなどの有害物質も発生が微量になり、
さらに二次処理でほとんど除去できるようになります。
このため高温に対応できるよう焼却炉も改善されつつあります。

また、PPは炭素と水素からできているため、完全燃焼したあとは二酸化炭素と水になります。

二酸化炭素は地球温暖化の主要因となっていますが、輸入される石油の80％を燃料として使っている現状では、
石油に比べて二酸化炭素の大幅な削減が見込まれています。

ゴミの排出量そのものは抑制できませんが、特性を良く理解して行なえば、大きな効果が期待できます。

ラミネート加工がこれからも必要とされるのであれば、
私たちは「燃料のための分別」という行動をとることが重要になってきます。